氣力輸送系統(tǒng)作為密閉的輸送方式，能有效杜絕粉塵對人體的損壞和環(huán)境的污染，在科技發(fā)達(dá)的今天，越來越深受廣大企業(yè)的青睞！什么叫做氣力輸送系統(tǒng)？氣力輸送系統(tǒng)就是一種利用空氣（或者其它氣體）流作為輸送動力，在管道中搬運粉粒狀固體物料的方法。物料在管道中的流動狀態(tài)實際上很復(fù)雜，主要隨氣流速度及氣流中所含物料量和物料本身料性等的不同而顯著變化。
　　

氣力輸送系統(tǒng)分類：

按輸送形式分為：氣力輸送系統(tǒng)大體可以分為低中壓系統(tǒng)（負(fù)壓稀相）和高壓系統(tǒng)（正壓密相、正壓稀相）。

按給料形式可分為：旋轉(zhuǎn)閥和發(fā)送罐。

按輸送方式可分為：壓送及吸送

氣力輸送的優(yōu)點：
1.輸送管道能靈活地配置，從而使工廠生產(chǎn)工藝流程合理；
2.輸送系統(tǒng)完全封閉，粉塵飛揚(yáng)和逸出少，可以實現(xiàn)環(huán)境衛(wèi)生；
3.運動零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實現(xiàn)自動化；
4.散料輸送效率高，降低了包裝和裝卸、運輸費用；
5.能避免被輸送物料的受潮，污損和混入其它雜質(zhì)，從而保證了輸送質(zhì)量；
6.在輸送過程中可同時實現(xiàn)多種工藝操作過程，如混合、粉碎、分級、干燥、冷卻、除塵等化學(xué)反應(yīng)；
7.可將由數(shù)點集中的物料送往一處或由一處分散往數(shù)點的遠(yuǎn)距離操作；

正壓密相氣力輸送系統(tǒng)：

一般用空壓機(jī)為氣源，以密閉的容器作為發(fā)送器，稱為倉泵或發(fā)送罐。氣源壓少0.5Mpa-0.7MPa，運行壓力0.3-0.5Mpa，也可用耐高壓的旋轉(zhuǎn)供料器作為發(fā)送器來進(jìn)行輸送。

一、原理
   在進(jìn)料閥的控制下物料從料斗進(jìn)入發(fā)送器。物料在空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體的壓力下，料氣混合后，以一定的流速，經(jīng)管道送到終點的料氣分離設(shè)備，分離出物料進(jìn)入料倉，氣體排入大氣。

二、系統(tǒng)特點：
1、流速低，對管道的磨損小；
2、耗氣量小，適合長距離輸送；
3、單罐輸送是間歇輸送，實現(xiàn)連續(xù)輸送，須用雙罐；
4、破碎少，噪音低；
5、自動化程度較高；

正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)

正壓氣力輸送是在整個管道系統(tǒng)的壓力大于當(dāng)?shù)貧鈮旱妮斔头绞健?/span>

一、原理：
   正壓稀相輸送氣體壓力低于0.1Mpa為低壓輸送。一般用羅茨鼓風(fēng)機(jī)作為氣源，將高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎嚎諝馔ㄍ┝舷到y(tǒng)中，物料通過料斗、抽氣室，在重力作用下進(jìn)入供料器進(jìn)行定量供料，料氣混合后，在管道內(nèi)保持一定流速，一起經(jīng)管道送到終點的料氣分離設(shè)備，分離出物料進(jìn)入料倉，空氣經(jīng)分離過濾后排入大氣。

二、特點：
1、輸送能耗比較低（較負(fù)壓稀相）
2、可以多點卸料
3、易實現(xiàn)自動化
4、可以多點進(jìn)料（進(jìn)料點越多，供料器要求越高）
5、輸送距離可達(dá)100-300M，壓力低運行可靠
6、該系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)供料器的耐磨性，密封性要求，隨壓力的增大而升高。
7、由于該系統(tǒng)為正壓，即使在系統(tǒng)的聯(lián)接部位有縫隙，外的空氣和水也不會侵入
8、能對物料起到烘干和分級的作用
9、對溫度有較高要求的物料，在系統(tǒng)中有時需要配空氣冷卻器或空氣加熱器來達(dá)到要求的溫度進(jìn)行輸送。

(中低)負(fù)壓真空輸送氣力輸送系統(tǒng)

管道內(nèi)輸送的氣體壓力低于大氣壓的輸送方式為負(fù)壓真空吸送氣力輸送系統(tǒng)。

一、原理：
   負(fù)壓輸送氣力輸送系統(tǒng)一般用羅茨真空泵或真空發(fā)生器為動力源，抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，輸送管內(nèi)形成低于大氣壓的負(fù)壓，進(jìn)風(fēng)口形成物料與氣體的兩相流，進(jìn)入管道，在一定的流速下，吸送到終點的料氣分離設(shè)備，物料在重力或離心力的作用下分離出來進(jìn)入料倉，氣體經(jīng)羅茨真空泵或離心機(jī)排入大氣。

二、系統(tǒng)特點：
1、該系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓，所以物料不會從系統(tǒng)中泄漏，環(huán)保性好
2、壓力低，輸送可靠，設(shè)備簡單，投資少
3、易實現(xiàn)多點進(jìn)料，多點取料
4、采用多嘴吸料，避免了進(jìn)料點的粉塵飛揚(yáng)
5、適宜短距離輸送，一般在100M內(nèi)。